锻钢曲轴和铸铁曲轴在制造工艺、性能和应用领域等方面存在明显区别。以下是它们之间的主要区别：

1、制造工艺：锻钢曲轴采用锻造工艺生产，通过高温加热和挤压使钢材晶粒细化，从而提高其强度和韧性。铸铁曲轴则采用铸造工艺生产，将铁水浇筑到模具中，冷却后形成曲轴形状。

2、性能差异：锻钢曲轴具有高强度、高韧性、耐磨性和耐疲劳性等特点，适用于高速、高压和高负荷的发动机。相比之下，铸铁曲轴的性能相对较弱，适用于低速、低压和低负荷的发动机。

3、重量和体积：锻钢曲轴通常比铸铁曲轴更轻、更紧凑，有利于减少发动机的重量和体积，提高其动力性能。铸铁曲轴相对较重、体积较大，适用于对重量和体积要求较低的场合。

4、成本和生产效率：锻钢曲轴的生产工艺较复杂，成本较高，但具有较长的使用寿命和较高的可靠性。铸铁曲轴的生产成本较低，但使用寿命相对较短，可靠性较低。

5、应用领域：锻钢曲轴广泛应用于高性能汽车、赛车、飞机和工业设备等领域的发动机。铸铁曲轴则更多地应用于普通家用车辆、农用机械、小型设备等领域。

总之，锻钢曲轴和铸铁曲轴各有优缺点，需根据具体应用需求和预算来选择合适的曲轴类型。在实际应用中，还可以根据发动机的性能要求和技术发展，选择其他新型材料和工艺生产的曲轴，如球墨铸铁曲轴、合金钢曲轴等。